大喷溅产生的原因

大喷溅产生的原因概括如下：

(1)兑铁水时产生大喷溅的原因。兑铁水大喷溅只发生在前一炉钢渣没有倒净的情况下。因为转炉在吹炼到终点时，钢中的碳含量相应很低，钢中氧含量及炉渣氧化性都较高，炉内本身的温度也较高，兑入的铁水带入大量的碳。在高温的条件下，剧烈的碳氧反应会产生爆炸，将兑入的铁水和残余钢渣以巨大的动能喷出炉口，造成设备损坏和安全事故，危害极其严重。

(2)吹炼过程产生大喷溅的原因吹炼过程产生大喷溅的主要原因是渣中积累较多的氧化铁起先没有参与反应，而积累到一定浓度时突然参与反应，从而使脱碳速度猛增而引起的因此，在较长时间的吊吹或氧枪点不着火的情况下都会爆发严重的喷溅。

喷溅与炼钢工艺参数的关系

喷溅与炼钢工艺参数的关系如下：

(1)氧压及枪位。氧压过小即相当于枪位过高，氧化反应不激烈，会使FeO含量上升，达到一定程度就会导致喷溅的发生。

(2)熔池温度。如果熔池温度突然短时间地下降，致使碳氧反应速度减缓，必然会导致FeO的过多积累。在温度重新上升到℃以上时，会突然发生非常激烈的碳氧反应，瞬间产生大量具有巨大能量的CO气体，促使喷戮的发生。

(3)加渣料时间。如果渣料加得太迟会突然使熔池温度下降，从而遏制了碳氧反应。待到温度重新上升后，碳氧反应突然以非常猛烈的速度爆发出来，从而形成大喷溅。

(4)喷溅与炉容比的关系。炉容比大的炉子，产生碳氧反应的CO气体比较流通，不容易发生较大的喷溅，而炉容比小的炉子则容易产生喷溅。

发生喷溅的处理方法发生喷溅的处理方法如下：

(1)对于泡沫喷溅。低温泡沫喷溅一般在前期发生，由于前期温度较低，熔池内反应还不是很激烈，可以及时降低枪位以强化碳氧反应，减少渣中FeO积累并迅速提温，消除喷溅。对于冶炼中期的泡沫喷戮，可适当提枪，一方面降低碳的氧化反应速度和熔池升温速度，另一方面借助于氧气流股的冲击作用吹开泡沫渣，促使CO气体的排出。当炉温很高时，可以在提枪的同时适量加入一些白云石或石灰等冷却熔池，稠化炉渣，也有利于抑制喷溅。

(2)金属喷溅。可以适当提枪以提高渣中FeO含量，并可加入适量化渣剂。值得注意的是，如果喷溅原因不明，绝不能盲目处理。必要时可以停吹倒渣，减少喷溅所带来的损失。

(3)处理喷溉的注意事项：

1)对于兑铁水发生的大喷溅，兑铁水前必须倒尽炉内的残余钢渣;对于采用留渣操作工艺的转炉厂，兑铁前必须严格按规程做好各项操作，如降低炉渣温度(加石灰)、降低渣子氧化性(加还原剂)等，方可兑铁水。

2)控制好熔池温度，前期温度不过低，中期温度不过高，保证熔池均匀升温、碳氧反应均衡进行，消除突发性的碳氧反应。

3)通过枪位及氧流量的调节控制好渣中FeO含量，不使FeO过分积累升高，以免造成炉渣过分发泡或引起爆发性碳氧反应而形成喷溅。冶炼中期要防止渣中FeO含量过低，引起炉渣返干而造成金属喷溅。

4)笫二批渣料的加入时间要适宜，且应少量、多批加入，以免炉温突然明显下降，抑制碳氧反应，从而消除突发性碳氧反应的可能。

转炉发生喷溅的预防措施

转炉发生喷溅的预防措施如下：

(1)观察火焰，从火焰特征中发现喷溅预兆：

1)当火焰较暗，较长时间温度开不上去，并有少量渣子随着火焰被带出炉外，此时往往会发生喷漉，应及时降低枪位以求快速升温及降低FeO含量，同时延迟加入冷料，预防喷溅发生。

2)当火焰较亮且较硬直冲，有少量渣子随着火焰带出炉外，且声音刺耳，炉渣也化得不好时，往往容易产生高温喷溅。应针对具体炉况采取必要的措施，或提枪促使FeO增加来加速化渣，或加冷料来降温，或两者兼用来防止和减少喷溅的发生。

(2)应用音频化渣仪上的音频曲线预报喷截。音频化渣仪是通过检测转炉炼钢过程中的噪声强弱来判断炉内化渣状况的。操作者可以根据化渣曲线来判断分析是否会产生喷溅，当化渣曲线达到喷溅预警线时，就意味着将会发生喷溅，提示操作者应采取适当的措施，预防喷溅的发生。