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Inconel产品概述inconel是一种合金的牌号，密度为8.4g/cm3，熔点达到-℃，优秀的耐无机酸腐蚀能力，对氧化和还原环境的各种腐蚀介质都具有非常出色的抗腐蚀能力。合金在很多介质中都表现出极好的耐腐蚀性。在氯化物介质中具有出色的抗点蚀、缝隙腐蚀、晶间腐蚀和侵蚀的性能。电弧炉炼钢是利用电极和炉料之间放电产生的电弧热，借助辐射和电弧的直接作用将电能转变为热能，加热并熔化金属和炉渣，冶炼出所需要的钢和合金的一种炼钢方法。高温合金在电弧炉冶炼条件下，与其他特殊钢冶炼一样，整个过程是由氧化还原反应所控制的。但由于高温合金的化学元素种类繁多，合金化程度高，而且其中许多元素是易氧化的，同时对杂质元素和气体的含量要求非常严格，因此在大气下采用电弧炉熔炼，钢中Al、Ti等活泼元素因烧损而较难控制；元素的烧损以及钢液与耐火材料之间的化学反应都会形成大量的夹杂物；熔炼时严重增碳；原材料的放气和脱氧剂运用不当等导致脱氧不佳。这些都将严重影响高温合金的质量，因而高温合金的电弧炉冶炼工艺具有它独特的特点。Inconel相近牌号中国GH3/NS美国UNSN06日本NCF德国W.Nr2.电弧炉设备主要由炉壳、炉盖、倾动机构、电极装置、炉顶装料系统、电气设备等几部分组成。炉盖旋转式炉顶装料电弧炉即HGX系列电炉是我国生产的主要系列，其炉体倾动、电极升降、炉盖提升及旋转等采用液压传动。Inconel执行标准：产品ASTM标准棒材B中厚板、薄板和带材B，B无缝管和管件B，B焊接管B，B焊接管件B，B焊接连接件B锻制钢坯和棒料B锻件B为了减少稀缺贵重元素的氧化烧损，提高收得率，冶炼方法基本采用不氧化法，铝、钛元素多以中间合金形式加入。所用原材料要精，即原材料中的P、S、Pb、Sb(锑)、Sn(锡)、As(砷)、Bi(铋)等低熔点有害杂质元素和气体含量要低，其中有害杂质含量应小于光谱一级纯，即Pb≤0.％、Sn≤0.％、As≤0.％、Sb≤0.％、Bi≤0.％。所用的原料和辅助材料都要经过烘烤，保证干燥，水分要低，防止气体增加。化学成分镍Ni余量铬Cr20.0-23.0铁Fe≤5.0钼Mo8.0-10.0铌Nb3.15-4.15钴Co≤1.0碳C≤0.10锰Mn≤0.5硅Si≤0.5硫S≤0.铜Cu≤0.07铝Al≤0.4钛Ti≤0.4采用扩散脱氧和沉淀脱氧相结合的综合脱氧法，且脱氧剂选用脱氧能力强的材料。扩散脱氧剂主要有铝粉、矽钙粉。强制脱氧剂有矽钙块、金属钙、金属铈、铝－钡合金以及铝块等。脱氧良好的高温合金具有良好的热加工塑性。Inconel在常温下合金的机械性能的最小值：热处理方式固溶处理抗拉强度σb/MPa屈服强度σp0.2/MPa延伸率σ5/%30布氏硬度HBS≤感应炉冶炼是非真空感应炉（又称常压感应炉）冶炼的简称，是特种冶金中最常用的一种冶炼工艺。它利用电磁感应原理将电能转变为热能来冶炼金属。感应炉熔炼能更有效地冶炼一些电弧炉所难以冶炼的合金钢及合金，因此一般特殊钢厂都有感应炉冶炼设备。采用非真空感应炉冶炼一方面是由于某些合金因其成分特点有特殊要求，如GH合金因W含量高，在大的电弧炉中冶炼会引起比重偏析。同时在电弧炉中冶炼增C也较厉害，所以选择非真空感应炉冶炼较为合适；另一方面是用非真空感应炉冶炼易于控制成分和很好的利用返回料。Inconel应用领域1.含氯化物的有机化学流程工艺的部件，尤其是在使用酸性氯化物催化剂的场合2.用于制造纸浆和造纸工业的蒸煮器和漂白池3.烟气脱硫系统中的吸收塔、再加热器、烟气进口挡板、风扇（潮湿）、搅拌器、导流板以及烟道等4.用于制造应用于酸性气体环境的设备和部件5.乙酸和乙酐反应发生器6.硫酸冷凝器感应炉与电弧炉相比较，感应炉熔炼的特点为：无接触加热、冷渣和电磁搅拌，具体如下：a.感应炉采用电磁感应加热来熔化金属，没有碳质电极，在冶炼过程中不会增碳，所以感应炉可以冶炼低碳甚至无碳高温合金；b.感应炉没有电弧作用，金属吸气的可能性小，熔炼出的高温合金气体含量低；c.钢液的电磁搅拌有利于钢液成分和温度均匀，加速渣钢反应，并可促进非金属夹杂物脱除。同时能精确控制温度，保证操作稳定性；d.感应炉熔炼高温合金炉料被氧化的机会小，易氧化元素收得率高；软化退火后的低碳合金广泛的应用于化工流程工业，较好的耐腐蚀性和高强度使之能作为较薄的结构部件。合金可以应用于接触海水并承受高机械应力的场合。感应炉熔渣属于‘冷渣”。由于感应炉熔炼时，炉渣不能被感应加热，其加热和熔化完全依靠钢液对它的热传导，因此炉渣温度低，流动性差，不具备炉渣脱磷、脱硫的条件，一般也不能脱碳，在冷渣中某些物理化学反应受到不同程度的限制；感应炉炼钢所用渣量少，钢渣比接触面积小。感应炉熔炼的渣量通常为2%,电弧炉熔炼的渣量一般为4％；精炼只是调整钢水温度、成分及脱氧。通常感应炉冶炼的钢中非金属夹杂物的总量也偏高；增涡使用寿命低，耐火材料消耗大，冶炼成本较高。