彭洋医生 https://wapjbk.39.net/yiyuanfengcai/ys_bjzkbdfyy/7562/

在矿热炉内碳质还原剂与硅石熔炼所生产的金属硅，主要用于配制合金，特别是铝合金的配制，制取多晶硅和有机硅及上等耐火材料。由于天然形成的金属硅很少，生活中绝大多数的金属硅都是人为加工而来。我们生产的金属硅质量的好坏，在很大程度上取决于原材料的选择。经过多年在生产过程中的经验总结，我们将金属硅原材料的选择归结如下：

作为高能耗产品，金属硅生产过程中节能工作十分重要，我们主要的节能途径有以下几点：

　　

首先是精心选料。碳质还原剂和硅石的选择对电耗和产量的影响极大。有时质量和电耗有矛盾，要权衡得失，例如多用或全部用石油焦，质量进步，但电耗会明显上升；多用烟煤或木炭，电耗降低，但质量又受影响。采用炉外精制硅的方法在保证质量的条件下搭配部分烟煤等高电阻率还原剂，可以使电耗降低。此外，硅石的选择也十分重要，不能只看硅石的化学成分，还要看冶炼性能，如热稳定性，还原性等指标。

　　其次，采用大容量电炉生产。从国内统计来看，kVA以上的电炉电耗一般在～kVA/t范围内。小型电炉由于热损失占的比例大而电耗较高，一般在~kVA/t范围内。美国汉纳矿业公司将kVA电炉扩容为kVA取得日产进步12％，硅回收率进步8％，电耗下降5％的好效果。

第三是精心设计电炉参数。电炉参数选择不当，如电压选择过高会使电耗上升。设计炉膛尺寸必须考虑生产金属硅是用石墨电极，不宜依据石墨电极直径作计算依据，而应按碳素电极直径计算炉膛尺寸。根据经验，kVA三相电炉二次电压选择84V，极心圆选择mm为好。

　　第四是采用炉体旋转式电炉生产。年挪威埃肯公司研究成功两段旋转炉体，可以防止炉料结壳使其自动下沉。一台kVA电炉试验结果电耗下降10％-14％。

　　

第五是采用团块炉料。将硅石与还原剂制成的团块在重油或煤气加热的炉内预还原加进电炉，产品单位电耗在kWh以下。

　第六，采用炉外精制硅技术进步产品质量，使精整剩下的小颗粒金属硅回炉重熔利用，达到进步产量降低电耗的目的。

第七是采用半封闭电炉回收烟气的热能。

　最后是精心操纵。包括配料的正确称量，把握好用碳量，及时加料不空烧，捣炉深而逶，使电极深插稳插，有一个好炉况，实现节能、低耗、高产。

如果能做到以上几点，将会大大降低金属硅生产过程中的能耗，从而提高金属硅的质量。