看到浮选池中的银灰色气泡不断涌动，高级选矿工程师王立山感到非常自豪。“这些拳头和鸡蛋大小的气泡是从炉渣中掠出的贵重金属。”

在云南铜矿滇中有色金属冶炼分公司，记者跟随云南铜矿研究所高级工程师朱延芬到渣处理段的一线“拉”作业，“扣”细节，不留任何东西。渣“挤出”的空间。

以年处理23万吨尾矿为基础，当铜冶炼渣浮选尾矿中含铜量为0.21％时，公司每年可回收6,吨，按现行铜期货价格计算，价值约3亿元。一个中型矿山的产出。，是名副其实的从渣中获取黄金的名称。

以“榨干精炼”为政策，从最极端的炉渣中捞取黄金

矿渣中的金是铜冶炼厂将其“浮渣”转化为浮选物，并经过破碎，研磨，浮选，脱水等工序后重新使用的熔渣。但是，“浪费”与“珍惜”的比例可以通过技术逆转。

在压碎过程中，将西瓜大小的冶炼残渣破碎成蓝莓状颗粒。

在球磨机中，冶炼残渣变成比面粉细的粉末。

在研磨过程中，它进入大型球磨机，然后研磨成比面粉细的粉末。在浮选过程中，需要科学而准确的化学组成比，以使矿渣粉中金属的吸附和富集最大化。“过去，这全都是手工工作。工人需要检查时间和药滴在表上的数量，然后用量杯测量剂量。轮班之间的操作错误将直接导致质量波动。”渣渣选区负责人杨铸说，遵循专家的指导和建议。新安装的自动加药机实现了配药的准确性，不仅稳定了指标的波动范围，而且每月节省了3.5万元的药品费用。

这些银灰色气泡是“浮出水面”的铜金属

在浮选过程中，刮板上的气泡全部为铜金属。

自动加药机提高了给药精度

作为负责选矿的工程师，王立山知道该过程的每个方面。“您会看到，这些拳头和鸡蛋大小的气泡是从炉渣中洗净的铜金属。这些气泡是壁挂式的，在刮板翻转时很容易收集。过去，液位不稳定，气泡只是指尖。尺寸小，难以收集且损失太大。”王立山说，通过增加外部供气设备，提高了发泡度，稳定了泡沫层，实现了有用铜金属的最大回收。

最终的脱水过程至关重要。“尾矿中的水分太高，无法出售。整个生产线几乎被迫停止。”工厂的尾矿被堆积起来，每天的资金超过一百万。炉渣浮选区熔炼分公司所长张欣，大家都很担心。此时，王立山没有时间编写申请报告，因此她自掏腰包买了石灰，然后回来做实验。试管，量杯，水桶，秒表...基于污水处理原理的尾矿脱水试验成功。水泥制造行业的企业急于采购，市场并不担心。

“截止到7月底，该公司的利润同比增长了20％。”滇中有色金属公司副总经理舒波说，这是技术突破与巨大潜力挖掘和降低成本的叠加效应的体现。根据炉渣选区的现行指标，年可增加收入万元。

挖掘潜力以降低成本并突破行业一流标准

自今年年初以来，疫情和世界金融形势给企业的生产和经营带来了巨大压力。面对压力，中国铜业铜业核心公司云南铜业在掌握自身产业优势和对行业未来发展趋势的洞察力的基础上，启动了一项技术突破项目，对世界一流指标产生了影响今年3月减铜冶炼对浮渣尾矿含铜等级的研究。

这一技术突破意味着什么？据该项目负责人，云南铜矿研究院技术小组组长周世清介绍，目前先进的铜冶炼渣浮选尾矿的铜品位≤0.21％，累计平均铜年云南铜业的尾矿品位为0.25％，技术研究围绕此0.04％进行。

在为期四个月的技术攻关过程中，云南铜矿研究所的五名专家和滇中有色金属冶炼分公司整个工厂的52名员工贡献了自己的智慧。将添加的石灰水从浮选的后端移至前端，以减少硫化钠试剂的量；使用闲置的空气压缩机以防止尾渣下沉；调整陶瓷过滤器管道的角度，以将清洗时间从分钟减少到90分钟...11一线员工的合理建议，从细微角度改善生产工艺，真正达到每个研究指标和指标的极限“不留空间。”

重新设计工业基础以在万亿规模上产生影响

云南有色金属冶炼分公司炉渣选择区的“极限金矿开采”只是云南铜业寻找新价值来源以挖掘潜力并降低成本，提高质量和效率的缩影。

自试点项目启动以来，滇中有色冶炼厂渣浮选尾矿的平均铜品位已降至0.％。云南铜业将总结经验，形成标准体系，并将成果推广到云通旗下的其他冶炼公司。按照目前云南铜的冶炼能力，年产矿渣万吨，每减少尾矿铜含量0.01％，全年可回收铜吨，价值万元。

几天前，云南省发布了《关于加快建设现代工业体系的决定》，明确把先进制造业打造成万亿级产业，力争到年实现主营业务收入1.5万亿元。培育万亿级的先进制造业与传统制造业的发展和产业链的现代化密不可分。

在云南铜业看来，锁定高质量的发展目标，走新型工业道路以及实施工业基础设施再造随着时间和形势的变化而变化。这项技术突破是公司“专注于研究全球工业发展的现状和趋势，并努力促进重点行业紧跟发展趋势并抢占行业制高点”的最生动实践。

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